大型流程工藝廠家在生產(chǎn)過程中，一般都會(huì)涉及使用物料手推車進(jìn)行生產(chǎn)物料或產(chǎn)品本身的多道工序流轉(zhuǎn)運(yùn)輸。在傳統(tǒng)管理模式下，“找車”往往是這一類廠家所面臨的難題之一。

以典型代表印染廠為例，其找車尋料問題尤為突出：物料手推車數(shù)量眾多，每臺(tái)物料車存放著不同的原料及成品料，生產(chǎn)時(shí)尋料尋車往往耗時(shí)久，周轉(zhuǎn)率低；印染工序流程復(fù)雜，如采用傳統(tǒng)紙質(zhì)工單，不僅無(wú)法掌控生產(chǎn)工單流轉(zhuǎn)情況，導(dǎo)致生產(chǎn)排期效率低下和工序遺漏等問題，還可能會(huì)因紙質(zhì)工單遺失、缺漏、亂填等現(xiàn)象，導(dǎo)致流轉(zhuǎn)進(jìn)度更新不及時(shí)，失去對(duì)生產(chǎn)過程的有效監(jiān)管。

針對(duì)這一類廠家現(xiàn)存的找車難問題，四相科技基于UWB & BLE AOA 融合定位技術(shù)，實(shí)時(shí)獲取物料車的高精度位置信息，通過位置數(shù)據(jù)串聯(lián)起MES、ERP、工具管理等各色系統(tǒng)，打造“數(shù)字化、智能化、全方位”的一體化生產(chǎn)物料流轉(zhuǎn)定位管控解決方案。

該方案將排產(chǎn)物流系統(tǒng)與位置物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融合，實(shí)時(shí)把控物料生產(chǎn)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)全過程的信息化參數(shù)，提高物料車輛周轉(zhuǎn)效率，高效解決找車難的頭疼問題。

除此之外，針對(duì)生產(chǎn)物料可能存在的安全隱患和動(dòng)態(tài)管理難題，可通過自定義電子圍欄規(guī)則來(lái)解決：

• 在廠區(qū)消防通道，消防栓前，易燃等禁止物料車停放區(qū)域，劃定禁止停放電子圍欄，違規(guī)進(jìn)入觸發(fā)報(bào)警；

• 特定區(qū)域設(shè)置特定物料、半成品等容許放置時(shí)長(zhǎng)，超時(shí)報(bào)警；

• 規(guī)劃物料車可停放工序區(qū)域，錯(cuò)停其他區(qū)域觸發(fā)報(bào)警；

• 選定物料放置區(qū)域即可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)區(qū)域物料數(shù)量和類型，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)盤點(diǎn)。

截至目前，四相科技生產(chǎn)物料流轉(zhuǎn)定位管理解決方案已與多家企業(yè)達(dá)成項(xiàng)目合作。

以某大型印染廠為例，四相科技為其提供了基于工單自動(dòng)掃碼查詢物料車輛的高精度定位系統(tǒng)，搭配近千個(gè)物資標(biāo)簽，將原來(lái)單個(gè)找車工單從20分鐘縮短至30秒內(nèi)，大幅度提升工單流轉(zhuǎn)速度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)節(jié)省人力、物力和財(cái)力，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智造”升級(jí)。