eva雕刻工藝中注塑工藝的一些參數(shù)

1.EVA雕刻背壓

背壓是指螺桿在換向和退倉時(shí)需要跳動(dòng)的壓力。選擇高背壓有利于顏料的疏松和塑料的熔化，但延長(zhǎng)了螺桿的回縮時(shí)間，減少了塑料纖維的長(zhǎng)度，增加了注塑機(jī)的壓力，所以背壓要低一些，一般不超過注塑壓力的20%。注射泡沫塑料時(shí)，背壓要高于氣體，否則螺桿會(huì)被推出筒外。有些注塑機(jī)可以對(duì)背壓進(jìn)行編程，以補(bǔ)償熔融過程中螺桿長(zhǎng)度的減少，這將減少輸入熱量，降低溫度。但是，由于這種改變的效果難以估計(jì)，因此不容易相應(yīng)地調(diào)整機(jī)器。

2.EVA雕刻注射壓力

注射壓力由注射系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供。液壓缸的壓力通過注塑機(jī)的螺桿傳遞給塑料熔體。在壓力作用下，塑料熔體通過注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的垂直流道(部分模具為主流道、分流道)，通過澆口進(jìn)入模具型腔。這個(gè)過程就是注射成型過程，也可以稱為填充過程。壓力的存在是為了戰(zhàn)勝熔體運(yùn)動(dòng)過程中的阻力。或許反過來，運(yùn)動(dòng)過程中的阻力需要用注塑機(jī)的壓力來抵消，以保證填充過程的順利進(jìn)行。

在注射成型過程中，注射機(jī)噴嘴處的壓力Z較高，以挫敗熔體整個(gè)過程中的主動(dòng)阻力。之后壓力沿有效長(zhǎng)度向熔體前沿z逐漸降低，假設(shè)型腔內(nèi)部排氣良好，熔體前沿終壓力為大氣壓。

影響熔體充模壓力的因素很多，可以歸納為三類:(1)材料因素，如塑料的種類和粘度；(2)結(jié)構(gòu)因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)量和方向，模具型腔的形狀和產(chǎn)品的厚度等。(3)塑造的技能元素。

3.eva雕刻的壓力和時(shí)間

在注射成型過程結(jié)束時(shí)，螺桿間歇旋轉(zhuǎn)，但只是向前推動(dòng)。這時(shí)注塑進(jìn)入保壓期。在保壓過程中，注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔進(jìn)料，以填充因零件縮短而空出的體積。假設(shè)腔是滿的，壓力沒有維持，那么這個(gè)部分會(huì)縮短25%左右，尤其是肌腱處的縮短痕跡。一般保壓是充型Z壓力的85%，當(dāng)然要看實(shí)踐情況。

4.EVA雕刻和注射時(shí)間

這里的注射時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需的時(shí)間，不包括開模和合模的輔助時(shí)間。雖然注射時(shí)間短，對(duì)成型周期影響不大，但注射時(shí)間的調(diào)整對(duì)澆口、流道、型腔的壓力控制影響很大。合理的注射時(shí)間有助于熔體充填，對(duì)提高制品表面質(zhì)量、降低尺寸公差具有重要意義。

注射時(shí)間遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，約為冷卻時(shí)間的1/10 ~ 1/15。這個(gè)規(guī)律可以作為猜測(cè)塑件整體成型時(shí)間的依據(jù)。在模流分析中，只有當(dāng)熔體完全被螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)填充型腔時(shí)，分析效果中的注射時(shí)間才等于技能條件中設(shè)置的注射時(shí)間。假設(shè)之前用螺絲的保壓開關(guān)填充型腔，分析效果會(huì)大于技能條件的設(shè)定。

5.EVA雕刻注射溫度

注射溫度是影響注射壓力的主要因素。注塑機(jī)有5 ~ 6個(gè)加熱段，每種材料都有自己適合的加工溫度(詳細(xì)加工溫度請(qǐng)參考材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù))。需要將注射溫度控制在一定范圍內(nèi)。溫度過低，熔體塑化差，影響注塑件質(zhì)量，增加技能難度；如果溫度過高，材料會(huì)短暫分解。在實(shí)際注射成型過程中，注射溫度一般高于機(jī)筒溫度。較高的值與注射速率和材料的功能有關(guān)，Z高度可達(dá)30℃。這是由于熔體通過主流道時(shí)受到剪切，從而產(chǎn)生高溫。在模流分析中，有兩種方法可以補(bǔ)償這種差異。一個(gè)是在注射成型過程中測(cè)量熔融材料的溫度，另一個(gè)是在建模中包括噴嘴。